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    如何提高拉丝模具的使用寿命
    一、尽量选用先进模具加工技术生产的高品质的硬质合金拉丝模,或者是钻石拉丝模具
      
    目前,国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机,以及表面镀硬质合金的金属磨针,该设备运行平稳,磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测,并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。而国内许多厂家还在采用落后的设备,使用手工操作来研磨孔型,因此,存在着以下问题:孔型参数波动较大,难以加工出平直的工作锥;定径区与工作区交接处易研磨出过渡角,使线材在定径区中产生二次压缩,增加外摩擦力,减短了定径区长度,缩短模具的使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异,使用不规范,造成孔型的一致性差。检测手段也落后,只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测,而且注重的是模内表面光洁度,对孔型尺寸不能有效检测,更谈不上控制了。
      
    二、 选择良好孔型设计的时时彩正规平台注册
      
    拉丝??仔鸵话惴治?即R型系列)和直线型(即锥型系列)。
      
    从线材在拉线模内变形均匀的角度分析,似乎曲线型较直线型好,这种孔型是在“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的,其孔型结构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出日区”五个部分,各部交界处要求“倒棱”,圆滑过渡,把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下,还是可以适用的。到上世纪70年代末至80年代初,随着拉线速度的提高,拉线模的使用寿命就成了突出问题。为了适应高速拉线的要求,美国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线型”理论。该理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损因素,指出经改进后的直线型拉线??仔陀哂幸韵录父鎏氐悖?br />  
    (1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的,平直的工作锥面拉拔力最小;
      
    (2)模具各部位的交接部分必须明显,这样各部分可以充分发挥各自作用,避免了过渡角对定径区实际长度的减小;
      
    (3)延长入口区和工作区高度,使线材进入??坠ぷ髯兜闹屑涠?,利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区,建立“楔形效应”,在线材表面形成更致密牢固的润滑膜,减少磨损,适合于高速拉拔;
      
    (4)定径区必须平直且长度合理。定径区过长,拉线摩擦力增大,线材拉出??缀笠滓鹚蹙痘蚨舷?,定径区过短,难以获得形状稳定、尺寸精确和表面质量良好的线材,同时??谆够岷芸炷ニ鸪?。
      
    经实践应用,采用直线型理论设计出的拉线模,其使用寿命比R型拉线模提高3-5倍以上。
      
    三、 拉丝机设备的安装使用要合理
      
    (1)拉丝机的安装基础需十分稳固,避免振动现象;
      
    (2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与??字行南叨猿?,使线材和拉线模应力作用均匀;
      
    (3)拉线过程中避免频繁地启动停车,因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多,这势必将增大模具的磨损。
      
    四、 用于拉拔的线材要经过预处理
      
    (1)表面预处理:对于表面脏污、粘附较多杂质的线材,要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;对于表面有较多氧化皮的线材,要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材,还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔;
      
    (2)热处理:对于硬度过大或硬度不均匀的线材,要先通过退火或回火降低硬度,并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。
      
    五、 保持适宜的拉拔面缩率
      
    硬质合金拉丝模具本身具有硬、脆的特性,如果用于大面缩率的缩径拉拔,很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废,因此要根据线材机械性能的不同,选择合适的面缩率进行拉拔。用硬质合金模具拉拔不锈钢丝,一般单道面缩率不超过20%。
      
    六、 使用润滑性能良好的润滑剂
      
    在拉伸过程中,润滑剂的质量及润滑剂的供给是否充足都影响着拉线模的使用寿命。因此要求润滑剂油基稳定,抗氧化性好,具有优良的润滑性、冷却性和清洗性,在整个生产过程中始终保持最佳的润滑状态,以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜,降低工作区的摩擦力,提高模子使用寿命。
      
    使用过程中,要不断观察润滑油的状况,如果发现严重变色或润滑油中金属粉末增加,要及时进行更换或过滤,避免润滑油因氧化而润滑性能降低,同时避免拉拔过程中脱落的细小金属颗粒损伤模具。
      
    七、 定期保养修复拉丝模具
      
    拉线模在长期使用过程中,模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用,不可避免的会产生磨损现象,最常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕(凹痕)。拉线?;饭档某鱿?,加剧了??椎哪ニ?,因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入??坠ぷ髑投ň肚?,起着磨料的作用,而进入??椎南卟脑蛳竽フ胍谎泳缒?椎哪ニ?。如不及时调换进行修复,那么环沟将继续加速扩大,使修复增加困难,甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹,使模具完全崩碎报废。

    Tags:拉丝模具
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    产品应用范围:应用于电线,电缆,电磁线,切割线,钢帘线等线材生产;电工合金,钨钼材料,不锈钢丝等金属压延拉伸行业;
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